1. Какой ЧПУ-станок выбрать начинающим и профессионалам?
2. Как выбрать ЧПУ-станок: 10 характеристик, на которые нужно обратить внимание любителям и профессионалам
Если Вы только решили заняться сувенирной продукцией из дерева, Вам нужен простой, понятный и недорогой станок с минимальным набором функций. А для тех, кто уже поднаторел в обработке материала, нужен надежный станок, который повысит выход продукции и уменьшить энерго- и трудозатраты.
Итак, на что нужно обратить внимание при выборе станка:
Размер.
Определитесь с максимальным размером будущей заготовки. Отсюда и нужно будет “плясать”. Станки бывают:
Настольные. Рабочее поле 400х600 мм, 1000х1500мм. Этого достаточно для небольшой сувенирной продукции, например, шкатулки, копилки и так далее.
На станине. Рабочее поле 1300х2500 мм. На таком станке можно изготавливать габаритную продукцию. Например, двери или несколько небольших изделий. Это, кстати, экономит время на загрузку заготовки.
Мощность шпинделя. Нужно знать, какой материал и в каком объеме Вы планируете обрабатывать.
Так:
1, 5 кВт — гравировка и резка дерева;
2, 2 кВт — обработка цветмета и резка дерева;
3 кВт — продуктивная обработка цветмета и резка дерева;
Больше 4 кВт — быстрая обработка дерева и продуктивная обработка цветмета и камня.
А какие обороты в минуту?
21 000 об/мин — для древесины, МДФ, фанеры.
15 000 — 18 000 об/мин для пластика и металлов.
Кстати, для тонкой фрезы нужно больше оборотов, а для толстой - меньше.
Фреза.
Какую фрезу выбрать?
Все зависит от материала, который Вы хотите обработать. Фрезы по металлу, пластику и дереву визуально похожи друг на друга, но важно использовать их по назначению. Иначе снижается эффективность и качество обработки и возрастает нагрузка на станок.
Фрезы бывают однозаходные и двухзаходные. За один поворот двузаходная фреза обрабатывает больше, что эффективнее, но важно не нарушать предел нагрузки, если Вы не хотите ее сломать.
Помимо материала обработки, фрезы различаются и по назначению: для гравировки, резки и сверления. Поэтому важно определиться, какие этапы обработки будут на вашем производстве.
Также при выборе фрезы нужно определить диаметр. Обратите внимание на цангу, к которой крепится фреза. Минимальный диаметр фразы зависит от нее. А диаметр цанги зависит от шпинделя. Чтобы это не стало проблемой, продумайте этот вопрос заранее.
5. Охлаждение.
Во время работы шпиндель сильно нагревается. Чтобы его охладить, используют:
Воздушное охлаждение. Недостатки: шумное, до 24 тыс об/мин. Достоинства: не нужны дополнительные устройства, можно работать с мягкими металлами.
Жидкостное охлаждение. Недостатки: нужно докупить насос, помпу, дистиллированную воду. Плюсы: хорошо охлаждает, работает на высоких оборотах, работает с твердыми металлами, не шумное.
Фреза также требует охлаждения. Можно использовать смазочно-охлаждающую жидкость - СОЖ. Такой способ нужен для станков по металлу.
Для дерева часто используют «масляный туман». Он охлаждает не только зону фрезеровки, но и смазывает инструмент,
7. Рама
Во время работы с материалом возникает сильная вибрация. Чтобы ее выдерживать, станок должен быть тяжелым, с прочной рамой. Толщина рамы нужна от 6 до 10 мм.
8. Система аспирации.
При работе с деревом получается много пыли и стружки. Система аспирации помогает от них избавиться. Большой мешок присоединяется к шпинделю при помощи гофры.
Обязательно ли она нужна? Нет, если Вы планируете обрабатывать небольшие объемы или не против стоять в стружке по колено.
Для работы с металлом или камнем система аспирации не нужна. СОЖ в этом случае прекрасно справляется с вымыванием пыли.
9. Направляющие
Именно от этих малышей зависит точность обработки и жесткость рамы. Лучше всего брать профильные направляющие.
10. Фиксация.
Чтобы ваше изделие не съезжало во время обработки, его нужно закрепить. Есть два способа:
1. Вакуумный стол. Плюсы: быстрая и удобная фиксация. Недостатки: нельзя зафиксировать маленькие детали, дополнительный расход энергии, нужна сеть 380 Вольт.
2. Механические крепления. Плюсы: можно фиксировать и небольшие заготовки, энергоэкономичен. Недостатки: требует большего поля, чем заготовка, расход времени и сил на закрепление вручную, можно случайно повредить заготовку.
Для фрезеровки толстого металла лучше установить механическое крепление.
Выбор станка с ЧПУ дело непростое. Нужно учесть много нюансов, исходя от вашей ситуации. Что-то подойдет под небольшое производство из дерева, а что-то для динамично развивающейся компании по металлообработке.
Итак, Вы определились с характеристиками? Также не забудьте запросить документацию: сертификаты соответствия, технические условия. Это поможет избежать многих проблем, а наличие этих документов говорит о добросовестности изготовителя.
Если Вы ищете ЧПУ-станок, чтобы попробовать себя в новом деле или в качестве хобби, выбирайте любой станок на нашем сайте. А если Вы ищете продуктивный и точный станок для бизнеса, который подойдет под ваши цели и сроки, пишите сюда . Подберем оптимальный вариант для профессионалов. Мы строго соблюдаем стандарты качества. Все станки сертифицированы и имеют декларацию о соответствии и технические условия.
2. Как выбрать ЧПУ-станок: 10 характеристик, на которые нужно обратить внимание любителям и профессионалам
Если Вы только решили заняться сувенирной продукцией из дерева, Вам нужен простой, понятный и недорогой станок с минимальным набором функций. А для тех, кто уже поднаторел в обработке материала, нужен надежный станок, который повысит выход продукции и уменьшить энерго- и трудозатраты.
Итак, на что нужно обратить внимание при выборе станка:
Размер.
Определитесь с максимальным размером будущей заготовки. Отсюда и нужно будет “плясать”. Станки бывают:
Настольные. Рабочее поле 400х600 мм, 1000х1500мм. Этого достаточно для небольшой сувенирной продукции, например, шкатулки, копилки и так далее.
На станине. Рабочее поле 1300х2500 мм. На таком станке можно изготавливать габаритную продукцию. Например, двери или несколько небольших изделий. Это, кстати, экономит время на загрузку заготовки.
Мощность шпинделя. Нужно знать, какой материал и в каком объеме Вы планируете обрабатывать.
Так:
1, 5 кВт — гравировка и резка дерева;
2, 2 кВт — обработка цветмета и резка дерева;
3 кВт — продуктивная обработка цветмета и резка дерева;
Больше 4 кВт — быстрая обработка дерева и продуктивная обработка цветмета и камня.
А какие обороты в минуту?
21 000 об/мин — для древесины, МДФ, фанеры.
15 000 — 18 000 об/мин для пластика и металлов.
Кстати, для тонкой фрезы нужно больше оборотов, а для толстой - меньше.
Фреза.
Какую фрезу выбрать?
Все зависит от материала, который Вы хотите обработать. Фрезы по металлу, пластику и дереву визуально похожи друг на друга, но важно использовать их по назначению. Иначе снижается эффективность и качество обработки и возрастает нагрузка на станок.
Фрезы бывают однозаходные и двухзаходные. За один поворот двузаходная фреза обрабатывает больше, что эффективнее, но важно не нарушать предел нагрузки, если Вы не хотите ее сломать.
Помимо материала обработки, фрезы различаются и по назначению: для гравировки, резки и сверления. Поэтому важно определиться, какие этапы обработки будут на вашем производстве.
Также при выборе фрезы нужно определить диаметр. Обратите внимание на цангу, к которой крепится фреза. Минимальный диаметр фразы зависит от нее. А диаметр цанги зависит от шпинделя. Чтобы это не стало проблемой, продумайте этот вопрос заранее.
5. Охлаждение.
Во время работы шпиндель сильно нагревается. Чтобы его охладить, используют:
Воздушное охлаждение. Недостатки: шумное, до 24 тыс об/мин. Достоинства: не нужны дополнительные устройства, можно работать с мягкими металлами.
Жидкостное охлаждение. Недостатки: нужно докупить насос, помпу, дистиллированную воду. Плюсы: хорошо охлаждает, работает на высоких оборотах, работает с твердыми металлами, не шумное.
Фреза также требует охлаждения. Можно использовать смазочно-охлаждающую жидкость - СОЖ. Такой способ нужен для станков по металлу.
Для дерева часто используют «масляный туман». Он охлаждает не только зону фрезеровки, но и смазывает инструмент,
7. Рама
Во время работы с материалом возникает сильная вибрация. Чтобы ее выдерживать, станок должен быть тяжелым, с прочной рамой. Толщина рамы нужна от 6 до 10 мм.
8. Система аспирации.
При работе с деревом получается много пыли и стружки. Система аспирации помогает от них избавиться. Большой мешок присоединяется к шпинделю при помощи гофры.
Обязательно ли она нужна? Нет, если Вы планируете обрабатывать небольшие объемы или не против стоять в стружке по колено.
Для работы с металлом или камнем система аспирации не нужна. СОЖ в этом случае прекрасно справляется с вымыванием пыли.
9. Направляющие
Именно от этих малышей зависит точность обработки и жесткость рамы. Лучше всего брать профильные направляющие.
10. Фиксация.
Чтобы ваше изделие не съезжало во время обработки, его нужно закрепить. Есть два способа:
1. Вакуумный стол. Плюсы: быстрая и удобная фиксация. Недостатки: нельзя зафиксировать маленькие детали, дополнительный расход энергии, нужна сеть 380 Вольт.
2. Механические крепления. Плюсы: можно фиксировать и небольшие заготовки, энергоэкономичен. Недостатки: требует большего поля, чем заготовка, расход времени и сил на закрепление вручную, можно случайно повредить заготовку.
Для фрезеровки толстого металла лучше установить механическое крепление.
Выбор станка с ЧПУ дело непростое. Нужно учесть много нюансов, исходя от вашей ситуации. Что-то подойдет под небольшое производство из дерева, а что-то для динамично развивающейся компании по металлообработке.
Итак, Вы определились с характеристиками? Также не забудьте запросить документацию: сертификаты соответствия, технические условия. Это поможет избежать многих проблем, а наличие этих документов говорит о добросовестности изготовителя.
Если Вы ищете ЧПУ-станок, чтобы попробовать себя в новом деле или в качестве хобби, выбирайте любой станок на нашем сайте. А если Вы ищете продуктивный и точный станок для бизнеса, который подойдет под ваши цели и сроки, пишите сюда . Подберем оптимальный вариант для профессионалов. Мы строго соблюдаем стандарты качества. Все станки сертифицированы и имеют декларацию о соответствии и технические условия.
